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工控安全
工业控制系统（Industrial Control Systems, ICS），包括SCADA、DCS、PLC等，是国家关键基础设施和工业生产的神经中枢。在“工业4.0”和数字化转型的背景下，工控系统与企业IT网络的融合，使得工控安全成为保障生产连续性和国家安全的关键。我们专注于提供全面、深度、符合工业环境特点的工控安全解决方案，确保您的生产系统安全、稳定、可靠运行。
面临的挑战
系统老旧与补丁困难
许多工控系统（如老旧操作系统、PLC设备）服役时间长，缺乏安全设计，且停机打补丁可能导致生产中断
IT/OT融合带来的攻击面扩大
工业物联网（IIoT）和远程访问的普及，使得工控网络暴露于外部互联网威胁之下。
专有协议与安全盲区
工控网络使用大量专有通信协议（如Modbus, OPC等），传统IT安全设备无法有效解析和监控，形成安全盲区。
物理危害与安全后果严重性
工控系统一旦被攻击，可能导致设备物理损坏、环境污染、人员伤亡，甚至大规模的社会基础设施瘫痪。
内部威胁与工程师站的安全弱点
内部人员的误操作或携带恶意程序的U盘，是工控网络感染病毒或配置错误的常见途径
方案介绍
工控网络区域划分与安全隔离
遵循“区域-通道”模型，对工业网络进行分层、分区和隔离（如OT/IT隔离），部署工业级防火墙和单向隔离设备。
工业网络安全审计与异常检测
部署工业协议深度解析（DPI）技术，持续监控工控流量，检测对PLC、RTU等设备的非授权访问和异常控制指令
主机安全加固与白名单防护
针对工控主机和工程师站，实施严格的应用程序白名单控制、设备禁用和安全基线加固，防止恶意代码执行。
工控资产清点与风险评估
自动发现和识别工控网络中的所有资产（包括PLC型号、固件版本、通信关系），绘制网络拓扑，并持续评估安全风险
工业安全运维与集中管理
提供专用的运维安全平台，严格管控工程师远程和本地对工控设备的维护操作，实现行为审计和堡垒机功能。
安全事件监测与应急响应。
建立工控安全事件监控平台，提供针对工业场景的安全告警和定制化的事件应急响应流程，快速恢复生产。
客户价值
保障生产连续性与可用性
有效阻止针对ICS的恶意攻击和病毒扩散，避免因安全事件导致的计划外停机和经济损失。
延长资产寿命与投资保护
通过安全加固和隔离，延长老旧工控系统的使用寿命，保护昂贵的工业设备资产。
消除安全盲区与提升可视性
掌握工控网络中所有设备和通信行为的实时状态，实现对专有协议的深度监控。
满足行业严格合规要求
帮助关键基础设施企业满足国家信息安全等级保护、工控安全评估等严格的监管和行业标准。
降低物理安全风险
有效阻止通过网络发起的可能导致设备过载、误操作等严重物理后果的攻击，确保生产现场的安全。
适用场景
IT/OT边界隔离
严格隔离企业IT网络与生产OT网络，防止来自外部的病毒和攻击渗透到工厂侧。
老旧资产防护
为无法打补丁、运行老旧操作系统的设备部署虚拟补丁和网络防护，缓解已知漏洞风险。
运维特权管理
严格管理和审计远程或本地工程师对PLC、DCS等设备的配置和程序修改行为。
工控协议深度解析
监控modbus/OPC等工业协议内容，实时发现非授权的控制指令或程序下载等异常操作。
网络安全全景可视化。
无侵入式清点所有工控设备资产，实时绘制网络拓扑，消除工控系统安全盲区。